Edge·Processing

Maintenance prédictive embarquée · La Réunion

De l'arrêt subi à l'intervention planifiée.

Nous concevons des objets connectés qui analysent vos équipements là où ils se trouvent. L'intelligence est dans le module, pas dans un serveur distant : l'anomalie est détectée et signalée sur place, même si la liaison est coupée. Sans remplacer vos équipements, sans abonnement opérateur, sans que vos données quittent votre infrastructure.

DÉTECTABILITÉ D'UN DÉFAUT DE ROULEMENT MOTEUR DE POMPE · PALIER AVANT ULTRASON 35–45 kHz VIBRATION 1–20 kHz ÉCHAUFFEMENT thermique ARRÊT de production CE QUE NOUS CAPTONS MARGE D'INTERVENTION

Stades de dégradation d'un roulement Détection au premier stade

Le contexte

Personne ne renonce à surveiller ses équipements par choix.

PME industrielles, exploitants de réseaux, collectivités : l'arrêt subi coûte bien plus cher que la pièce qui a cassé. La surveillance en continu est la seule réponse, mais les solutions du marché supposent généralement qu'on reparte de zéro. Ce n'est ni finançable ni souhaitable.

  • ExistantDes équipements anciens et hétérogènes, dont le remplacement coûterait plus cher que ce qu'il rapporte.
  • DispersionDes sites éloignés et un relief qui mettent la transmission des données en défaut.
  • ClimatEnsoleillement, précipitations intenses, cyclones : un environnement qui use le matériel déployé en extérieur.
  • ConnectivitéDes liaisons intermittentes vers des sites isolés : tout remonter en permanence vers un serveur distant n'est pas tenable.
  • DonnéesUn besoin croissant de fiabilité et de maîtrise sur des données d'infrastructures sensibles.

La solution

Trois briques complémentaires, une seule plateforme matérielle.

Elles se déploient ensemble ou séparément, selon ce que votre parc exige.

Anticipation

Maintenance prédictive embarquée

L'analyse des vibrations, des ultrasons et de la consommation électrique révèle les dérives avant qu'elles ne deviennent des pannes. Les modèles tournent dans le module, sur le site distant : la détection ne dépend ni d'une liaison permanente, ni d'un serveur. Côté serveur, l'apprentissage automatique consolide l'historique et affine la prédiction.

Prédiction sur site, même liaison coupée

Relève

Digitalisation non intrusive

Compteurs, cadrans, vumètres à aiguille : l'IA embarquée lit les valeurs analogiques de vos équipements par analyse d'image. Rien à déposer, aucune interruption d'exploitation, un coût d'entrée sans commune mesure avec un renouvellement de parc.

Aucun remplacement d'équipement

Communication

Réseau maillé LoRaMesh

Notre pile LoRaMesh : chaque module relaie ses voisins et recalcule sa route si l'un d'eux tombe. Elle couvre aussi bien des sites dispersés sur des kilomètres qu'un intérieur d'usine, là où les murs épais et le bruit électromagnétique mettent les autres liaisons en défaut. Ni abonnement, ni couverture opérateur, ni passerelle unique. Wi-Fi ou liaison filaire en relais quand l'infrastructure existe, interfaçage avec les automates via Modbus.

Extérieur dispersé ou intérieur bruité

SITE SUPERVISION

Route : N01 · N04 · N06 Liaison établie

Le maillage en situation

Quand un relais tombe, la donnée ne s'arrête pas. Elle change de chemin.

Chaque module connaît ses voisins et recalcule sa route en continu. Aucune passerelle centrale ne peut faire tomber le réseau : il n'y en a pas.

Traitement local

Un défaut de roulement ne s'entend pas. Il se calcule.

Quand une bille passe sur une écaillure, elle produit un choc bref qui fait « sonner » la structure dans l'ultrason, autour de 35 à 45 kHz. Cette sonnerie ne dit rien du défaut. Ce qui l'identifie, c'est la cadence à laquelle elle se répète — une centaine de fois par seconde, imposée par la géométrie du roulement et la vitesse de rotation. Extraire cette cadence de la porteuse, c'est la démodulation d'enveloppe : elle fait apparaître la famille d'harmoniques du défaut, des semaines avant que le niveau global ne bouge.

NIVEAU GLOBAL · RMS SEUIL D'ALARME AUCUNE ALARME SPECTRE D'ENVELOPPE · DÉMODULATION 35–45 kHz BAGUE EXTERNE 29 Hz ROTATION 105 Hz BPFO 210 314 419

Ultrason 35–45 kHz · démodulé sur site Signature BPFO · bague externe

Ce calcul ne peut pas être délocalisé. Ce n'est pas un choix d'architecture, c'est une contrainte physique.

  • Signal brutUne porteuse à 45 kHz impose 100 kéch/s. Sur 16 bits, cela représente près de 1,6 Mbit/s en continu.
  • Lien radioQuelques kbit/s. Deux à trois ordres de grandeur en dessous : transmettre le signal brut n'est pas coûteux, c'est impossible.
  • TransmisL'amplitude du pic de défaut et de ses harmoniques. Quelques dizaines d'octets.

Au quotidien

L'information arrive avant l'incident. Et elle reste chez vous.

Les modules ne se contentent pas de remonter des mesures : ils décident sur place, alertent immédiatement, et alimentent une plateforme que vous hébergez vous-même.

  • AlertesNotification immédiate dès qu'une anomalie est détectée — la décision se prend sur le site, sans attendre un traitement distant.
  • SupervisionUne plateforme où l'état de chaque équipement se lit d'un coup d'œil, avec l'historique et les rapports de maintenance.
  • HébergementLa plateforme est installée sur votre propre infrastructure. Vos données ne sortent pas de chez vous ; les échanges sont chiffrés de bout en bout.
  • IntégrationRaccordement à vos systèmes d'information et industriels existants, sans refonte de l'infrastructure en place.
  • EmpreinteMoins d'arrêts imprévus, donc moins d'interventions d'urgence : moins de déplacements, moins de gaspillage, moins de CO₂.

Ce qui nous distingue

Les offres généralistes réunissent rarement ces quatre propriétés.

Le marché de l'IoT industriel propose des produits standardisés, pensés pour des sites bien couverts et des équipements récents. Notre conception part de l'hypothèse inverse.

  • Traitement local

    Le calcul se fait sur le terrain, dans le module. Détection et alerte immédiates, sans latence et sans dépendre d'une liaison permanente vers un serveur. Un site coupé du monde continue de se surveiller lui-même.

  • Résilience

    Un réseau auto-réparateur, sans point unique de défaillance. La chute d'un nœud ne coupe pas la remontée de données : elle change simplement le chemin.

  • Non-intrusivité

    On instrumente ce qui existe déjà. Pas de dépose, pas d'arrêt d'exploitation, pas de capteurs propriétaires imposés en remplacement.

  • Souveraineté

    Une pile de communication propriétaire, indépendante des réseaux opérateurs, avec chiffrement de bout en bout. La plateforme est hébergée chez vous. Vos données d'infrastructure ne transitent par aucune plateforme tierce.

L'entreprise

Conçu à La Réunion, pour les terrains qui ne pardonnent pas.

Insularité, relief, dispersion des ouvrages, climat tropical : l'île concentre en quelques kilomètres tout ce qui met une solution industrielle en défaut. Nous validons sur place, en conditions réelles.

Une solution qui tient ici se réplique aux territoires comparables — zone océan Indien, DROM, sites isolés de métropole.

  • Lauréat French Tech Tremplin
  • Incubé au Village by CA Réunion
  • Entreprise réunionnaise · 2026

François Boldoduck

Fondateur & président

Formé à l'électronique puis à l'informatique industrielle, il conduit pendant plusieurs années des projets d'infrastructure et de systèmes d'information, jusqu'à des fonctions de direction, avant de revenir à sa discipline d'origine.

L'association Robotic 974, qu'il fonde il y a une dizaine d'années, le remet en contact direct avec les besoins des industriels du territoire. Edge Processing naît de cette rencontre entre l'électronique, le logiciel et des problèmes concrets de terrain.

Contact

Décrivez-nous vos installations.

Le nombre de sites, les distances, la nature des équipements et ce que vous cherchez à surveiller ou à anticiper. Nous vous dirons franchement ce qui est faisable — et ce qui ne l'est pas.